in parsereplacing imgin parsereplacing imgin parsereplacing imgin parsereplacing img ГИПРОКОКС
Государственный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленностирусский english
 
Гипрококс отмечен
международными
сертификатами
качества
 Объекты коксового блока
[img=Коксовый блок.gif]


КОКСОВЫЕ БАТАРЕИ
Гипрококсом разработаны различные варианты конструкции коксовых батарей:
  • мощностью: от 200 тыс.т до 1500 тыс.т кокса в год;
  • объемом камер коксования: от 20, 0 до 63, 4 м3;
  • геометрическими размерами камер коксования: высотой от 3,8 до 7,4 м, шириной от 0,41 до 0, 50 м, длиной до 18,74 м;
  • подводом отопительного газа: с боковым, с нижним;
  • видом обогрева: комбинированным (смесью доменного и коксового газов), только коксовым газом, только доменным газом;
  • отводом прямого коксового газа: с одним и двумя газосборниками;
  • способом загрузки: гравитационным - углезагрузочной машиной, уплотненным (трамбованным) угольным пирогом.
    В коксовых батареях современной конструкции Гипрококса принята система обогрева ПВР (парные отопительные вертикалы с рециркуляцией продуктов горения).
    Приоритетный ряд коксовых печей конструкции Гипрококса
    Высота, мм Длина, ммШирина, ммОбъем камеры
    коксования, м3
    38001317046020.0
    43001398041021.6
    43001312050024.6
    50001504041027.3
    50001494045029.8
    50001590050035.8
    55001494041030.1
    55001590041032.3
    55001590045035.2
    55001494048035.5
    60001398041030.7
    62001312045032.7
    66501586045042.9
    70001586041041.3
    70001600041041.6
    70001682048051.0
    74001874050063.4
    По желанию Заказчика Гипрококс может разработать печи с размерами, отличающимися от вышеприведенных.
    Печи конструкции Гипрококса обеспечивают:
  • получение кокса заданного качества, однородного по степени готовности и размерам кусков; высокую производительность;
  • низкий расход тепла на обогрев печей и, соответственно, высокий теплотехнический коэффициент полезного действия;
  • малое сопротивление отопительной системы;
  • высокую равномерность обогрева по длине и высоте камеры коксования;
  • герметичность и прочность кладки и продолжительный срок службы печей (не менее 20 лет);
  • простую схему регулирования обогрева печей;
  • удобный контроль за технологическим процессом;
  • благоприятные условия труда для обслуживающего персонала;
  • снижение вредных выбросов в окружающую среду.


    УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА (УСТК)
    Гипрококсом, родоначальником современной технологии сухого тушения кокса, разработаны проекты и введены в эксплуатацию УСТК с производительностью одной камеры от 50 т/ч до 70 т/ч. В разработке находятся проекты УСТК с производительностью одной камеры от 100 до 200 т/ч.
    Повсеместное ужесточение экологических норм, повышение требований к качеству кокса на фоне ухудшения угольной базы предопределяет приоритет сухого тушения кокса на обозримую перспективу.
    В странах СНГ по проектам Гипрококса построены 23 установки сухого тушения. 11 установок построены в Пакистане, Венгрии, Финляндии, Турции, Нигерии и Китае. По лицензиям на УСТК конструкции Гипрококса построены установки на заводах в Японии, Германии, Индии, Польше, Румынии, Бразилии.
    Гипрококс разрабатывает проекты установок для сухого тушения и прокалки пекового кокса (УСТПК).
    Впервые в мире Гипрококсом предложена и внедрена технология получения металлургического кокса по комбинированной схеме, объединяющей коксование трамбованной шихты и сухое тушение кокса.
    [img=УСТК_1.gif][img=УСТК_2.gif][img=УСТК_3.gif]


    СОПУТСТВУЮЩИЕ ОБЪЕКТЫ КОКСОВОГО БЛОКА
    В целях исключения выбросов твердых частиц в атмосферу, коксовые батареи оснащаются установками беспылевой выдачи кокса с многоступенчатой сухой очисткой запыленного воздуха.
    Тушение кокса может осуществляться как на установке сухого тушения кокса, так и мокрым способом тушения.
    Гипрококсом разработаны и внедряются новые технологические схемы рассева кокса.
    Для обслуживания коксовых батарей предусматриваются гаражи с комплектом устройств для ремонта машин, механизмов и оборудования.
    Гипрококс выполняет проектирование установок для производства термоантрацита, карбюризатора, коксобрикетов, переработки сланцев, газификации углей и др.
    [img=Рис_1.gif][img=Рис_2.gif][img=Рис_3.gif][img=Рис_4.gif]


    ул. Сумская 60, г. Харьков 61002, Украина
    Телефоны: +380-57-715-60-42/52/95
    Факс: +380-57-714-39-82
    E-mail: giprokoks@ic.kharkov.ua; main@giprokoks.com